| 品牌：试验机 | 型号：GGW | 弯曲角度：180 |
| 弯折次数：1次/min | 测量范围：2%-*** | 适用范围：钢板，板材 |
| 加工定制：是 |
1000KN微机控制电液伺服板材弯曲试验机专业定做价
1微机控制电液伺服板材弯曲试验机简介
1000kN微机控制电液伺服板材弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、造船业及锅炉业等对于板材弯曲性能的检测试验，因其工作效***，深受广大用户欢迎，特别是各轧钢厂检验部门的青睐。
检测标准执行GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》中的相关条款，采用微机电液伺服位移闭环控制系统控制垂向压头速度，自动调整弯曲支座；自动计算弯曲角度，微机屏幕显示动态弯曲角度及弯曲力。检测板材在规定弯曲角度下板材毛坯面裂纹情况，
2方案描述
2.1主机
该机由主机及液压源系统组成，主机采用三缸八柱，结构紧凑；轴向弯曲油缸安装在垂直四立柱框架上端横梁内，安装在水平框架两侧的两个支撑油缸与弯曲支座相连接，具有自动调整支点距离及支撑试样弯曲力的功能；
框架下横梁设计有清扫孔，接料装置，试件弯曲后抖落的氧化皮掉入机器下部收集盘中；主机设有防护装置。
通过微机电液伺服控制方式施加弯曲力，采用轮辐式负荷传感器实时测量采集弯曲力。
2.2液压系统
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，首***入水平油缸，计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速率位移控制，控制弯曲支座水平距离，同理，液压油进入垂直油缸，控制伺服阀的开口和方向，实现等速率位移控制，控制弯曲角的大小。
2.3控制系统
(1)实时测量与显示；实现了Windows系统下的实时采集与控制；实现了***定时，高速采样；
(2)软件操作便捷，具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；
(3)具有试验过程控制模式智能设置系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。
(4)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法》要求，提高试验准确度；
(5)可成批录入试样信息，试验顺序可任意选择；
（6）可绘制并打印试验报告。
试验主界面
主菜单
控制模块
显示模块
功能模块
轴向控制界面
径向控制界面
试验报告界面
2.5安全保护装置
当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2.7其他装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
3主要性能技术指标
3.1垂直力 1000kN
3.2水平力 500 kN
3.3支距范围 30～355 mm
3.4支滚直径 φ50 mm
3.5压滚长度 170 mm
支滚长度 210 mm
3.6垂直向活塞行程 300 mm
3.7水平向活塞行程 2×160 mm
3.8垂直向位移速度 340mm/min
3.9水平向位移速度 350mm/min
水平油缸同步精度： ≤±2%
位移速度相对误差： ≤±5%
3.10控制角度： 0-180°
3.11主机外形尺寸 2000 mm×930 mm×2500 mm
3.12油源外形尺寸 800 mm×800mm×1200mm
3.13弯头规格 根据用户要求单独配置
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