| 品牌：一诺 | 产品特性：力学检测 | 是否进口：否 |
| 产地：山东济南 | 加工定制：是 | 型号：PGL-100 |
| 测试行程：0-100KNcpm | 测试速度：±0.5%cpm | 类型：高频疲劳试验机 |
| 外形尺寸：2500*1100*1500mmmm | 重量：100kg | 适用范围：轴承 |
| 装箱数：2 | 试验力：径向100kN | 轴向试验力：50kN |
| 加载频率：0.1Hz~2Hz | 作动器振幅：±5mm | 试验轴承数量：2或4套 |
| 电机功率：15kW |
滚动轴承疲劳试验机
本试验台适用于内径为φ10-60mm的滚动轴承疲劳寿命强化试验。例如：风扇轴承
方案描述
试验台主要由传动系统、径、轴向加载系统、恒压伺服油源、润滑系统、试验头组件、试验腔体、电器测控系统、软件部分、电脑及辅件等组成。
2.1试验台主机
采用卧式框架结构。
主机主要由机架、传动系统、径、轴向加载系统、试验头组件、试验腔体、试验参数测量部分、辅件部分等组成：
机架。主要由机架、工作台、支架、运动连接机构、底板等部分组成。机架由工程钢整体焊接，各部分紧固的安装在一起。机架满足结构空间和试验刚性要求，***。
旋转传动系统。此部分卧式安装于主机工作台之上，变频电机通过驱动主动轴和连接方轴带动试验主轴做旋转运动，其间串联转速传感器和弹性联轴器。使用变频器调速，旋转速度无级可调，试验过程稳定、控制精度高。
试验力加载机构。径向和轴向加载均采用伺服液压作动器加载机构，整个系统由双通道恒压伺服油源和两套伺服作动器组成。作动器串联动态负荷传感器，作动器活塞杆推动作用于试验头部件。
试验头组件。试验头采用“桥式”结构，当施加纯径向负荷时，可同时试验4套轴承；当施加径向、轴向联合负荷时，可同时试验2套轴承及2套 陪试轴承；当施加纯轴向负荷时，可同时试验2套轴承。试验时整体组装，装拆试验轴承时，不拆卸加载组件。
试验腔体。为整体框架结构，后面是径向加载油缸，左面是轴向加载油缸，右边可连接传动轴，顶部有温度计支架，周围接通润滑油路。
试验参数测量部分。采用动态负荷传感器测量试验力，串联于主动轴上的转速传感器动态测量试验转速。安装于试验头组件的铂电阻测量试验温度。振动传感器检测振动信号。
外观。整机结构紧凑，机身整体采用厚钢板一次焊接成型。满足设备刚性和精度要求。主机壳体钣金件制作，表面喷塑。
泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，***；配置中继稳压模块，与作动器相连；
油泵***进口内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
油泵电机组配置减振装置（***减振垫），以减小振动和噪音；
采用高低压切换阀组进行液压系统的高低压切换（由控制器远程控制）；
全封闭标准伺服油箱；配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置，并具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；
系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上；
泵站配置高强度液压管件和高压胶管，***系统无泄漏。
性能控制系统采集数据并处理及进行控制、实时动态监视、测量、记录试验过程中的试验力、时间、速度、温度等，试验过程中自动记录显示试验曲线。试验参数和历程可置，实时采集、分析处理、保存。
软件主界面可实时显示试验力、试验速度、运行时试验温度等试验参数。
曲线显示页面可实时显示和保存试验曲线。报表处理可根据用户需求填写相关试验资料，如试验材料编号、润滑条件、报告编号、试验日期等，并可根据实际情况设置数据输出的采样时间间隔（***小为1S）。数据保存根据采样时间间隔把试验力、摩擦力、摩擦系数、温度等参数以.TXT或.RTF格式输出。保存试验数据可以Excel文档格式导出，方便处理。
安全保护：试验力、试验时间、速度、温度振动等均设安全保护。指标超限，设备保护停机。
3 主要技术指标和要求
3.1 试验力： 径向100kN，轴向50 kN
3.2 加载频率： 0.1～2Hz
3.3 作动器振幅： ±5mm
2Hz时，振幅±1mm
3.4 试验力示值相对误差： ≤±1％
3.5 试验力长时保持示值误差： ≤±1％F.S
3.6 试验转速： 100～2000 r/min无级可调
3.7 试验轴承内径： φ10-60mm
3.8 试验轴承数量： 2套或4套
3.9 伺服泵站： 流量45L/min，压力21Mpa；功率22kW，380V,AC；
3.10 试验空间： 满足轴承试验的装夹
3.11 变频电机功率： 15 kW
3.12 停机控制方式： 手动/自动（时间、试验力等）
3.13 主机外型尺寸： 约2500×1100×1500mm（以***终设计为准）
3.14 试验机电器设备质量、装配质量和外观质量应符合GB/T2611的有关规定
